Чтобы сварочный полуавтомат работал полноценно, необходимо своевременно проводить его комплексную профилактику. Здесь следует соблюдать ряд мер, направленных на поддержку чистоты, которые будут поддерживать работоспособность оборудования. Рассмотрим некоторые правила по уходу за сварочным аппаратом.

Чистка сопла газовой горелки

Что устранить загрязнение сопла, следует в первую очередь демонтировать его с газовой горелки. Далее с помощью округлого напильника устранить металлическую корку, застывшую непосредственно на самой поверхности сопла. В данном случае, округлые насечки напильника будут более уместны. Произведя тщательную чистку, следует обработанную поверхность смазать специальной жидкостью, которая будет препятствовать образованию брызг раскаленного металла на сопле.

Чистка подающего механизма

Место сварочного полуавтомата, где скапливается много пыли и частиц металла – это отсек в котором находится сама бобина. Металлические элементы могут сосредотачиваться по всей линии подающего узла, что может негативно сказаться на работе аппарата, как результат – некачественное выполнение сварочных работ.

Чтобы избавиться от загрязнения подающего механизма, лучше подойдет метод сжатого воздуха. Используя специальный пистолет с жатым воздухом можно быстро и качественно отчистить отсек от частиц металла и пыли. Демонтаж защитного кожуха позволит произвести комплексную профилактику по отчистке сварочного оборудования.

Чистка силовых элементов

Так же периодически нужно прочищать отсек, в котором располагается электрооборудование, состоящее из электронных плат. Отчистку можно так же произвести пистолетом, подающим сжатый воздух. Однако, чтобы не повредит электросхемы, располагающиеся на плате, необходимо на пистолете выставить низкое давление, дабы поток воздуха не повредил детали аппарата.

Иногда не всегда удается отчистить слои пыли, накопившиеся со временем на сварочном полуавтомате. Поэтому, для качественной отчистки всех элементов аппарата следует:

• жесткой малярной кистью разрыхлить слои загрязнения;
• убрать разрыхленные слои пыли и грязи;
• сделать повторную продувку сжатым воздухом.

Производить процесс разрыхления и продувки необходимо до тех пор, пока все элементы детали не будут полностью отчищены от грязи. Чтобы не повредить электронику, её нужно чистить аккуратно.

В итоге чтобы сварочное оборудование работало стабильно, без поломок, следует периодически производить его профилактику, которая заключается в чистке всех его элементов от накопившегося мусора в виде пыли и частиц металла.