Як контролювати зварні з'єднання у трубопроводу дізнаємося в даній статті. Щоб отримати уявлення про реальний стан металу в місцях з'єднань, застосовується так званий неруйнівного контролю зварних з'єднань трубопроводів. Безпека разом з надійністю конструкції часто визначається якісним рівнем швів.

Стандарти в законодавстві створюють строгі нормативи для процесу. Його проводять тільки професіонали, що володіють відповідними навичками.

Контроль якості зварних з'єднань і необхідність його проведення

Коли проводяться зварювальні роботи на трубопроводах, появи дефектів не уникнути. У свою чергу, ці недоліки негативно впливають на зовнішній вигляд зварних з'єднань, їх технічні характеристики разом з надійністю. Всього виділяють два різновиди ушкоджень: формування шва і дефекти металургійного типу.

Формування структурного шва призводить до появи металургійних вад. Вони зазвичай з'являються, поки матеріал охолоджується або нагрівається. Друга група ушкоджень викликана недотриманням норм під час проведення робіт.

Заздалегідь потрібно виявляти такі різновиди недоліків. Вони все негативно впливають на якість всього трубопроводу в результаті.

1. Порушення в металевій микроструктуре. Призводять до того, що підвищується вміст оксидів, з'являється велика зернистість, зерна з окисленими краями.
2. Наявність газових включень або пір. Бувають груповими або одиничними, іноді виглядають як містки. Або виходять на поверхню. Тоді їх називають норицями.
3. Домішки зі шлаками всередині швів. Через них виріб втрачає первісну міцність.
4. Виникнення тріщин різних типів характерно для ділянок зі швами, околошовной простору. Відмінності криються в розмірах.
5. Група непроварів. Ця назва для локальних ділянок шва, в якому немає зчеплення з основним матеріалом.
6. Пропали або отвори в зварних швах, які з'являються при витіканні розплаву, коли проходить зварювання.
7. Підрізи. Назва для канавок в поздовжній площині на кордонах зі швами, поверхні основного металу.
8. Порушення в формах і розмірах швів.

Тільки в разі виявлення кожного з дефектів можна гарантувати надійність трубопроводу на максимальному рівні.

Необхідно провести ретельну оцінку того, як подібні вади впливають на конструкцію. Інакше неможливо виправити становище до того, як починається експлуатація трубопроводу.

За якими принципами проводиться неруйнівний контроль якості?

Всього існує два методи, на підставі яких проводиться контроль якості зварних з'єднань трубопроводів.

• Коли цілісність з'єднання не порушують.
• З порушеннями.

Щоб оцінити стан всіх зварних швів, застосовують неразрушающий спосіб перевірки якості. Такий контроль необхідно проводити як під час зварювальних робіт, так і після їх завершення.

Це потрібно для того, щоб убезпечити конструкцію ще до того, як почнеться безпосередня експлуатація. У свою чергу, існують свої методи для проведення неруйнуючої оцінки якості.

1. за проникності.
2. Магнітний, рентгенографічний контроль.
3. Метод із застосуванням ультразвуку.
4. Капілярна, радіаційна дефектоскопія.
5. Вимірювання та проведення зовнішнього огляду.

Що стосується руйнівних методів, то їх проводять на зразках вироби, які вже вирізані зі своєї первісної позиції.

Правила зовнішнього і технічного огляду

Будь-яку перевірку якості трубопроводу починають проведенням зовнішнього огляду. Він буває не тільки чисто візуальним, а й передбачає використання вимірювальних та інших видів технічних інструментів. Це дозволить виявити проблеми в зовнішніх чинниках, відповідність поточного стану нормативам і вимогам законодавства.

Відео

Виявлення навіть невеликих тріщин в зварних з'єднаннях не складе труднощів, якщо очистити невелику ділянку на шві, а потім обробити його за допомогою спирту, кислотного слабкого розчину.

Геометричні розміри не визначити без лінійки і штангенциркуля. Гарне освітлення зробить перевірки ефективнішими. Як і використання лупи, що підтримує збільшення в 8-10 разів.

Капілярні методики контролю зварних з'єднань: про суть

Цей контроль якості зварних з'єднань трубопроводів передбачає використання контрастних рідин, які просочуються всередину металу через дрібні пошкодження, якщо вони виявлені на поверхні. Так звані пенетранти використовуються найчастіше.

Коли такі речовини використовуються, дефекти просто фарбуються в певний колір.

Пенетранти можуть складатися з різних основ:

1. трансформаторне масло.
2. бензол.
3. скипидар.
4. гас.

Крім того, і самі склади діляться на кілька різновидів.

• З барвниками, які спостерігаються при денному кольорі. Найчастіше використовується яскраво-червоний відтінок.
• З люминесцирующими компонентами. Недоліки проявляються, якщо використовувати ультрафіолетові промені.

Метод має чутливість в 0,1-0,5 мкм. Вона може досягати 500 мкм, якщо підтримується верхня межа.

Відео

Перевірка зварного з'єднання трубопроводу з допомогою гасу вважається одним з найбільш простих способів. Важливо - наявність високих властивостей по проникненню у складу. У таких випробувань є свій окремий порядок. Водну суміш з каоліном або крейдою наносять на з'єднувальні ділянки. Після чого все підсушують, поки не утвориться плівка білого кольору.

Гас повинен рясно змочити зворотний бік шва, протягом мінімум півгодини. Навіть якщо є тільки мікроскопічні тріщини - гас пройде крізь поверхню. Після чого він стає помітним із зворотного боку. Візуально дефекти виділити не важко.

Як перевіряють проникність?

Коли зварюють ємності, трубопроводи тощо, необхідністю стає саме оцінка того, який є герметичність. Такий контроль якості так само проводиться з використанням різних методів та інструментів:

1. Випробування з гідравліки та пневматики.
2. бульбашковим методом.
3. Течеіспусканіе.

І так далі. Пневматичні випробування - це коли всередину трубопроводу запускають воду або газ у великих кількостях. Піноутворюючий склад наносять на поверхню зовні. Якщо з'являються пінисті бульбашки - значить, герметичність була порушена.

Відео

Як правильно вибрати метод неруйнівного контролю з'єднань трубопроводу?

Вибір оптимального способу перевірки з'єднань трубопроводу не складе труднощів. Потрібно врахувати всього лише наступні чинники.

1. Показники економії і технічних властивостей.
2. Особливості виготовлення зварної конструкції.
3. Стан, в якому знаходиться поверхню.
4. Зварене з'єднання по товщині і типу.
5. Сам метал з визначенням фізичних властивостей.

Відео

Головне - пам'ятати, що при використанні неруйнівних методів дефекти виявляються лише побічно.

Неруйнівний контроль зварних з'єднань за допомогою ультразвуку

В основі методу - акустичні зміни, які відбуваються, коли крізь досліджуваний з'єднання проводять звукові коливання, з надвисокою частотою. Ступінь ослаблення зворотного сигналу і швидкість поширення стають найважливішими властивостями звуку для даного дослідження.

Ультразвукова дефектоскопія проводиться на основі наступних принципів.

• Джерело ультразвуку генерує звукові хвилі. Вони точно проходять через зону, яка і вимагає діагностики. Потім відбиваються від тих місць, де найімовірніше поява недоліків.
• Звукова хвиля обов'язково повинна відбиватися від чого-небудь, інакше виявлення вад буде неможливим. Кутова запобігливо головка - спеціальне пристосування, яке забезпечує появу належного ефекту.
• Звукова хвиля не тільки відбивається від ділянки з вадою, він сприяє зміні в вугіллі заломлення. Про величину внутрішніх дефектів судять по тому, наскільки великими виявилися подібні зміни.

Результат: усунення дефектів

Усунення вимагають будь-які недоліки, які не відповідають початковим технічним умовам. Якщо це неможливо, то виріб просто вважається бракованим.

Відео

Плазменно - дугове різання в звичайній ситуації допомагає впоратися з проблемами. Для цього ж проводять перевірку, з подальшою обробкою із застосуванням абразивних кругів.

Після відпустки зварних виробів виправляють дефекти, які допускають проведення тепловій обробці. Головне - дотримуватися певних правил.

• Ділянки з недоліками повинні залишатися меншими в порівнянні з видаляються ділянками по довжині, з кожної зі сторін.
• Оброблення так само вимагає особливої ​​вибірки. Подвійна ширина швів до процедури повинна залишатися приблизно такий же, як і після.
• Обов'язково збереження надійності проварити.
• Наявність плавних обрисів без розривів обов'язково для поверхні при кожній вибірці. Наявність гострих задирок разом з заглибленнями так само неприпустимо.

Ділянка необхідно повністю очистити після того, як ремонтні роботи завершаться. Переходи до основного металу від дефектних ділянок повинні бути плавними.

Відео

Можливе застосування тільки механічного методу, якщо мова йде про алюмінієвих, титанових сплавів. Застосування шліфування вимагає абразивів.

Усуваючи недоліки, беруть ті ж матеріали з технологіями, що використовувалися для накладення основного шва. Після чого стає обов'язковим проведення повторного контролю.

Як визначити, в яких обсягах потрібно контроль якості з'єднань?

Це індивідуальна риса в кожному методі. Зазвичай спираються на нормативні документи, що діють в тій чи іншій сфері. Обсяги контролю встановлюються у відсотках від загальної протяжності самих зварних з'єднань.

Обов'язково треба враховувати, до якої категорії відноситься те чи інше зварене з'єднання трубопроводу. А так же призначення разом з умовами експлуатації. І наслідками, до яких може привести руйнування на тих чи інших ділянках.

Потрібно окремо вказати певні ділянки, якщо обсяг контролю становить менше ста відсотків. Рекомендується складати максимально докладні схеми.

Застосування методів неруйнівного контролю стало звичним для багатьох галузей промисловості. Причина того, що неруйнівного контролю зварних з'єднань трубопроводів став таким популярним - в повній відповідності з вимогами, які пред'являються до самих методів контролю.

А таких вимог теж існує чимало. Добре, якщо вдається повністю автоматизувати контроль з'єднань. І використовувати прилади, що володіють максимальною надійністю.

Головне - щоб вони були доступними в умовах виробництва. Спрощеними повинні бути самі методики. А засоби контролю потрібно створювати так, щоб вони витримували тривалу експлуатацію.