Труби з оцинкованим покриттям до недавнього часу були основними для створення водопровідних мереж в будинках і виробничих будівлях. При прокладанні трубних розводок в масовому порядку застосовувалось зварювання.

Навіть в місцях, де за умовами монтажу зварене з'єднання неможливо, перед установкою елемента мережі до нього приварюється різьбовій кінець для подальшого муфтового з'єднання.

Для збільшення терміну служби для водопровідних і газових мереж застосовуються труби із захисним цинковим покриттям. Це не призводить до складнощів у процесі монтажу, але сама по собі зварювання оцинкованих труб має ряд особливостей, які необхідно враховувати в процесі складання.

Для розуміючи суті процесу, розглянемо, що з себе представляють оцинковані труби.

Оцинкування металу як спосіб захисту від корозії

Захисне покриття сталевих виробів застосовувалося здавна, оскільки кольорові метали, стійкі до корозії занадто дорогі для виготовлення з них цілісних виробів. Та й властивості міцності таких предметів дуже невисокими. Застосовувалося лудіння по поверхні оловом або обміднення для створення захисної плівки.

Оцинкування стало популярним через підвищеної адгезії цинку до заліза. Температура плавлення цього металу становить 900 - 920о. У рідкому стані він, нанесений на поверхню сталевого виробу, утворює міцну захисну плівку завтовшки в декілька мікрон, успішно протистоїть корозії.

На сьогоднішній день застосовуються три основні способи нанесення захисного покриття:

1. Гальванічний. При цьому іони цинку осідають на поверхні сталевого вироби, підключеного до протилежного електрода в гальванічної ванній. Вони міцно закріплюються на поверхні виробу, створюючи практично неразрушимую захисну плівку. Товщина захисного шару регулюється часом обробки, що дозволяє раціонально використовувати дорогий кольоровий метал, зокрема, цинк.

1. Спосіб напилення. Суть його полягає в нанесення на поверхню розпорошеного металу з використанням спеціального пістолета, в якому відбувається розплавлення напилюваного речовини. Потім ця субстанція струменево подається на оброблювану поверхню, покриваючи її захисним шаром.

В результаті на поверхні, що захищається утворюється міцний захисний шар з хімічно пасивного матеріалу. Спосіб зручний можливістю застосування в польових умовах на місці виконання монтажних робіт.

1. Гаряче цинкування. Застосовується на спеціально створених технологічних лініях. При цьому труба повністю занурюється у ванну з розплавленим металом. В кінці процесу проводиться центрифугування для видалення надлишків захисного шару з поверхні виробів.

При використанні будь-якого з перерахованих способів нанесення захисного покриття, поверхню оброблюваних виробів ретельно обезжиривается.

Товщина шару складає від 2-х до 150 мікрон.

з'єднання зварюванням

Такий вид стикування труб при монтажі опалювальних, водопровідних і газових систем обмовляється поруч регламентуючих документів, одним з яких є СНиП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно - технічні системи».

Відео


При зварюванні оцинкованих труб СНиП, згаданий вище, вказує на необхідність виконання вимог ряду стандартів, що визначають черговість застосування матеріалів і регулює процес виконання робіт. Зокрема під час зварювання оцинкованих труб, ГОСТ 16037-80 регламентує застосування певних типів зварного з'єднання, форму і конструктивні особливості швів, а також інші вимоги до них.

При газополум'яної зварюванні потрібно використовувати самозахисними зварювальний дріт марки Св 15ГСТЮЦА, що має в своєму складі елемент селен. Розмір дроту від 0,8 до 1,2 мм.

Допускається також виконання з'єднання електродами для зварювання оцинкованих труб марками, що містять в обмазці фтористо - кальцієві або рутилові з'єднання. Їх діаметр підбирається відповідно до товщини стінок деталей, що зварюються, максимальний розмір становить 3 мм в діаметрі.

Створення трубопровідної мережі передбачає попереднє складання блоками з виконанням частини операції на підприємстві, що виконує ряд дій попереднього складання монтажних блоків. При цьому нормативно передбачено застосування місцевих воздухоотсосов для відведення відпрацьованих газів встановлювалися цинкового покриття, небезпечних для здоров'я.

Відео

Технологія зварювання оцинкованих труб передбачає також зачистку поверхні від захисного покриття на відстань 30 - 40 мм від кінця. Після обробки зварного шва потрібно відновити захист від корозії в місці з'єднання.

Для цього застосовують фарбу спеціального складу, що складається на 95% з дрібнодисперсного цинкового порошку і включає до складу синтетичні речовини, що пов'язують у вигляді епоксидних смол, каучуку синтетичного або полістеріна.

Стиковка водогазопровідних труб із захисним цинковим покриттям (і без нього), що мають умовний прохід до 25 мм, слід виробляти «внахлест», для чого проводиться попередня роздача одного кінця.

При виробництві зварювання різьбові кінці труб, як і дзеркала фланців, потребують захисту від крапель розпеченого металу, що утворюються в процесі виконання зварних робіт.

Відео

У зварному шві не допускаються такі дефекти:

• раковини;
• тріщини;
• підрізи;
• пори;
• непроварені кратери;
• перевитрата й патьоки металу.

Ультразвуковий контроль зварних швів не застосовується, їх цілісність перевіряється при опрессовке системи певним тиском.

Розроблено спосіб з'єднання оцинкованих заготовок зварюванням з використанням флюсу. Ця речовина дозволяє одержувати в'язкий герметичний шар, що перешкоджає окисленню (вигоряння) плакуючого цинкового шару.

Флюс для зварювання оцинкованих труб наводиться в рідко - в'язкий стан і наноситься на стик деталей, що з'єднуються. У процесі зварювання він ще розплавляється, покриваючи тонким шаром ділянку вздовж шва, перешкоджаючи відшарування цинкового шару і його згорянню.

При використанні флюсу може призвести до пошкодження захисного шару, коли він наносився способом гарячого оцинкування.

Це стає можливим при найменшому відхиленні від вимог технологічного процесу при нанесенні покриття або при виробництві зварювання.

Попадання флюсу у внутрішню порожнину трубопроводу не небезпечно, оскільки він легко розчиняється у воді і вимивається ще на стадії опресування трубопроводу.

Існує спосіб з'єднання оцинкованих труб, зване зварювання - пайкою. Для цього застосовується присадний пруток, до складу якого входять такі елементи, як цинк, мідь, кремній і олово. Технологія процесу така:

• стикуються торці нагрівають до температури плавлення присадочного прутка, що становить 900 - 950о;
• присадний пруток поміщається між фасками деталей, що зварюються;
• на місце шва насипається шар флюсу таки чином, щоб він покривав поверхню на відстань до 20 мм по сторонам шва;
• присадку нагрівають пальником до повного розплавлення, при цьому вона створює надійне з'єднання труб без пошкодження плакуючого цинкового покриття.

Діаметр присадочного прутка визначається зі співвідношення:

• при товщині стінки менше 10 мм D = 0,5S + 1, де

D - діаметр прутка для присадки;

S - товщина стінки труби;

• для труб з товщиною стінки більше 10 мм співвідношення приймає вигляд:

D = 0,5S

Для нарізки фасок на стикуються кінцях труб в польових умовах застосовується спеціальне обладнання - орбітальні установки. Вони можуть оснащуватися Газополум'яний різаками для нарізки таких елементів.

Для випадку з оцинкованими трубами можуть використовуватися механічні головки, нарізка проводиться різцем або фрезою. Позиціонування та кріплення установки проводиться безпосередньо на трубі.

Необхідні заходи безпеки

Особливості зварювання оцинкованої труби припускають особливу увагу до виконання правил безпеки під час виконання робіт. Виділяються при виконанні з'єднання пари цинку є дуже отруйними, тому їх видалення з приміщення обов'язково.

Відео

Для цього використовуються потужні витяжні пристрої для кожного зварювального поста. Інші вимоги щодо безпеки обумовлюються відповідними інструкціями і обов'язкові для виконання.

Сварка оцинкованих труб є найбільш поширеним способом їх з'єднання, як по надійності, так і по довговічності. Слід пам'ятати, що шов потребує спеціального захисту від корозії з використанням спеціальної фарби на основі цинкового порошку.